Messen von Radien mit kleinem Kreisanteil

Radien die in einer technischen Zeichnung einen Kreisanteil aufweisen können je nach Segmentgröße nicht reproduzierbar gemessen werden. Durchmesser wie auch die Position sind stark abhängig wie groß der Materialanteilswinkel sind.

Die Abhängigkeit wird in folgenden Diagrammen in Abweichung / Grad dargestellt. Die Bearbeitung bzw. das Fertigungsverfahren haben ebenfalls einen Einfluss.

Es wurden auf Basis der Formtreue 3 Versuche durchgeführt:

(1) Formfehler < 0,005mm ( z.B. Schleifen, spindeln oder honen )
(2) Formfehler < 0,100mm ( z.B. Fräsen oder Kunststoffspritzung )
(3) Formfehler > 0,100mm ( z.B. Bohren oder stoßen )

 

 

Antirutschmatten

Für die sehr agilen OGP-Messmaschinen und auch für schnelle Fremdfabrikate bieten wir Ihnen ein tolles „Spannmittel“ an: Die Klostermann Anti-Rutschmatte aus Hochleistungs-Silikon.

So schützen Sie Bauteile leicht vor dem Verrutschen bei schnellen Maschinenbewegungen. Das Hightech-Silikon ist sehr lichtdurchlässig!! Damit erhöhen Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Messmaschine! Auf dieser Matte…

Ein mit Kugelschreiber aufgemaltes Raster dient als Palettier-Einrichtung. Positionieren Sie die Bauteile entsprechend und programmieren einen größeren Suchbereich zur Grobausrichtung des Teils.

 

Folgende Größen sind verfügbar:

• 225 x 220 [mm] für Systeme wie Flash200 u.ä.: 95,00 € (1 Stück
• 225 x 320 [mm] für Systeme wie CNC300 u.ä.: 125,00 € (1 Stück); 165,00 € (2 Stück)
• 225 x 520 [mm] für Systeme wie CNC500 u.ä.: 185,00 € (2 Stück)

Alle Preise ab Werk Remscheid, zzgl. MwSt.
Diese hochwertigen Matten sind extrem strapazierfähig und lassen sich sehr leicht mit klarem Wasser reinigen.

 

REVO 2 | Highend- Tastsystem

REVO 2 ist das Highend- Tastsystem für 3D Koordinatenmessgeräte:
Es bietet mit seiner 5-Achs-Technologie eine unübertroffene Performance in Geschwindigkeit und Präzision.

Die einzigartige Technologie macht es möglich: Mit dem Messgerät REVO 2 können komplexe Messungen genauer und mit extrem hoher Scangeschwindigkeit durchgeführt werden. Während sich die konventionelle Messsysteme von KMG bei der 3D-Messung in drei Achsen bewegen, um die Rubinkugel des Tasters zur Messestelle zu bewegen, arbeitet REVO 2 mit synchronisierten Bewegungen und einem 5-Achs-Messystem. Der Effekt: Durch die Bewegung des Kopfes in zwei zusätzlichen Achsen erzielt die Messmaschine deutlich schnellere und genauere Ergebnisse. Das ist extrem vorteilhaft bei der taktilen Messung von anspruchsvollen Merkmalen wie bei Turbinenschaufeln, ebenen Flächen oder Zylindern.

 

Maximaler Messdurchsatz
Zum Vergleich: Bei der Vermessung zum Beispiel eines Zehnzylinders liefert REVO in unter 10 Minuten höchstpräzise Ergebnisse, während die konventionelle Messtechnik rund 35 Minuten für die Messung der wichtigsten Merkmale benötigt. Das 5-Achs-Messsystem arbeitet mindestens dreimal schneller – REVO 2 ist das schnellste taktile Messsystem auf dem Markt!

Höchste Genauigkeit
Die stufenlosen Achsen des Messsystems führen aber nicht nur extrem schnelle Scanbewegungen aus, sondern bieten zudem ein Maximum an Zugänglichkeit zum Bauteil. Mit dem stufenlosen Schwenk können Merkmale, die bis zu 800 mm tief liegen, erreicht werden. Daraus ergeben sich geradezu unbegrenzte Positionierungsmöglichkeiten bei wenigen Tasterwechseln und kurzer Kalibrierzeit. Gleichzeitig wird höchste Präzision erzielt: REVO 2 schafft eine Genauigkeit von unter zwei Mikrometern!

Wenn es bei der 3D-Messung um Merkmale mit komplexer Zugänglichkeit geht, bietet REVO 2 mit seinem 5-Achs-Messystem mit stufenlosem Schwenkarm maximale Vorteile: Eine Erhöhung der Messgenauigkeit und eine Geschwindigkeitssteigerung um mindestens Faktor 3. REVO 2 ist die optimale Verbindung von Genauigkeit, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit.

#bessermessen in großen Dimensionen

Große Bauteile erfordern eine große Messmaschine: Bei FORMA Maschinenbau in Borken kommt eine besonders große und genaue Messmaschine zum Einsatz: eine WENZEL LH2617. 

Dies ist die größte je von Wenzel gebaute Koordinatenmessmaschine im Gantry Design: Mit einem beeindruckenden Messbereich von 2600 [mm] in der X-Achse, 4500 [mm] in der Y-Achse und 1750 [mm] in der Z-Achse ist diese Maschine jeder Anforderung gewachsen.

 

 

Gelungene Zusammenarbeit zwischen FORMA, WENZEL und Klostermann

Die LH2617 ist eine Maschine, die es bisher so noch nicht gegeben hat, sondern in detailverliebter Kleinstarbeit zwischen FORMA Maschinenbau, unserem Lieferwerk WENZEL Metrology und der Klostermann GmbH entstanden ist. Herausforderung dieser Messmaschine war, die Größe des vom Kunden geforderten Messbereiches mit dem Design und der Bauweise einer LH Gantry zu vereinen und diese mit einer Grundgenauigkeit der Premiumklasse zu versehen. 

Durch die massive Messplatte, den 6 Trägersäulen und dem Doppelantrieb in der Y-Achse ist es gelungen, dem Kunden das Messen von großen Bauteilen zu ermöglichen, mit der Agilität, Genauigkeit und Geschwindigkeit, welches von keinem anderen Hersteller realisiert werden konnte.

Groß ist hier nicht nur die Maschine

Auch bei der Technik darf es an Größe nicht fehlen, denn auch große Bauteile haben kleine Toleranzen. Um hier eine Messsicherheit zu gewährleisten, setzt WENZEL auf die ausgereifte Technik von RENISHAW und deren Produktportfolio. Mit dem PH10M -PLUS- Schwenkkopf in Verbindung mit dem Scanningtaster SP25M und den dazu passenden Modulen, sind dem Kunden so gut wie keine Grenzen gesetzt 

Sowohl beim taktilen als auch beim scannenden Messen wird mit diesen Komponenten höchste Flexibilität und Präzision garantiert. Der im Paket enthaltene Hochleistungsrechner lässt auch mit der Software keine Wünsche offen. Schnelle Rechenprozesse in Verbindung mit hochauflösenden CAD Modellen sind hier an der Tagesordnung und selbstverständlich. Bei diesen großen Dimensionen sind lange Kabel am Bedienpult mehr als störend. Um hier entgegenzuwirken, besitzt die Maschine das kabellose Bedienpult WENZEL HT400RC. Dieses kleine handliche Funk-Bedienpult kann in jede Ecke der Maschine mitgenommen werden, ohne über ein lästiges Kabel zu stolpern. 

Messraum unterstützt die Präzision

Eine hochgenaue Messmaschine, egal in welcher Größe, erfordert auch eine temperaturstabile Umgebung. Um die beste Performance der Maschine zu erreichen, wurde hier von FORMA ein Messraum geschaffen, der den höchsten Standards an Klimatechnik entspricht. Mehrere Temperaturfühler verteilt im Raum überwachen kontinuierlich die Temperatur und schreiben diese in eine Datenbank. Zudem ist ein Hochleistungs-Klimagerät verbaut, welches sowohl Zu- als auch Abluft regelt. Die Position der Luftschläuche ermöglicht eine ständige Zirkulation der Luft. Luftdichte Lamellen im obersten Bereich der Kranbahn ermöglichen, den Raum zu befahren um die Maschine zu Be- und Entladen.

Das alles ist Grundlage für #bessermessen, egal bei welcher Größe des Bauteils. Die dazugehörige WENZEL LH2617 bei FORMA ist unser Anspruch an eine optimale Lösung, wenn es um große Messvolumina und höchste Genauigkeiten geht!